液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求,应用广泛,市场需求量大。
产品简介:
肥皂模具硅胶一般采用的是缩合型模具硅胶,也有客户喜欢用加成型模具硅胶,两者均为双组份硅胶,液体硅橡胶;其中,缩合型硅胶为非食品级,也就是工业级硅胶,加成型硅胶为食品级硅胶。下述推荐的是缩合型肥皂模具硅胶。
产品优势:
1. 流动性好,易操作;
2. 缩水率小,不变形;
3. 耐高温,不冒油;
4. 拉力好、抗撕裂强,弹性好;
5. 翻模次数多,易脱模;
应用范围:
主要用于PU树脂工艺品,汽车轮胎模具,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛石膏工艺品,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
技术参数:
型号 | *** |
颜色 | 乳白色 |
混合比例 | 100:2 |
25℃操作时间MIN | 30-40 |
25℃固化时间H | 3-4 |
邵氏硬度 | 10±2 |
抗拉硬度Mpa | 2.3 |
撕裂强度KN/m | 15±2 |
粘度A/B mpa.s | 15000±2000 |
缩小率% | ≤0.2% |
延伸率% | ≥530% |
加成型/缩合型 | 缩合型 |
备注:颜色、固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调制生产,具体细节请咨询我司。
操作方法:
1. 硅胶模具开模方式分为灌注模(包模)、刷模、倒模。
2. 以灌注模制作为例,操作方法如下:
准备模种→模框制作→固定模种→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→开模→完成。
注意事项:
1. 在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全,其原因主要是由于硅胶的配比不正确,和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。当然也会受环境影响,比如吸烟会也会影响硅胶不能固化。
2. 请将模具寄存24小时后再使用。
3. 保证硅胶制作容器的清洁,加成型硅胶与缩合型硅胶操作容器不能混用。
4. 水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物也可以影响硅胶的固化,操作时不能混入或接触这类物质。